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冷喷锌电弧喷锌(阴极保护阳极涂层)加喷涂防腐封闭涂料400-822-0828

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冷喷锌电弧喷锌(阴极保护阳极涂层)加喷涂防腐封闭涂料400-822-0828
6.1.1 金属结构在进行喷射清理除锈前,应清除焊渣、飞溅、毛刺、污泥等附着物,并应用砂轮机对锐利的切割边缘进行处理,然后按SL 105 《水工金属结构防腐蚀规范》中的方法清洗结构表面可见的其他污物。
6.1.2评定表面清洁度等级时,被检基体的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定,评定方法按GB8923的规定执行。
钢材表面处理彻底,即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
6.1.3 评定表面粗糙度时应采用比较样块法或仪器法按照SL 105 《水工金属结构防腐蚀规范》中的要求执行。
6.1.4 因碰撞等原因造成喷涂层局部损伤时,应按原施工工艺予以修补。
6.1.5喷砂所用砂料采用优质金刚砂,并进行干燥处理。喷涂所用的锌丝的含锌量应符合GB470中的Zn-1的质量要求,Zn≥99.99%。热喷涂应在工件表面喷砂后尽快及逆行,最长不超过4h,在喷涂过程中,工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。喷涂时,环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高3℃以上才能进行喷涂。在雨天、潮湿或含盐雾等天气,应停止室外喷涂操作。
6.1.6采用电弧喷锌(阴极保护阳极涂层)加喷涂防腐封闭涂料,形成重防蚀复合防护涂层,达到一次性防腐寿命十五年以上的长效防腐要求。
6.1.7闸门迎水面、背水面、支墩及筋板经过喷锌,厚度均不得低于120µm;喷锌完成后,在GB/T9793 《金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金》规定的时间内,涂刷环氧封闭漆一遍,涂刷环氧云铁保护漆两遍,涂刷铝粉氯化橡胶面漆两遍进行封闭,形成多重防蚀复合防护涂层,达到长效防腐要求。
6.1.8涂料封闭:闸门迎水面、背水面、支墩及筋板经过喷锌涂层120µm Zn+30μm环氧封闭漆+80μm环氧云铁保护漆+60μm铝粉氯化橡胶面漆处理。
6.1.9金属涂层表面应外观均匀平滑,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其影响使用的缺陷。
6.1.10外观检查:涂层外观均匀一致,无气孔或底材裸露的斑点,没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷。
6.1.11厚度检测:厚度测量采用磁性法测量涂层厚度,提供的涂层厚度值必须是算数平均值,有争议时可用横截面显微镜法进行仲裁。检查点的面积不应少于总面积的5%;涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度。没有达到厚度的测点,其最低厚度不低于设计厚度的85%。
6.1.12剥离情况检查:金属涂层的结合性能检查结果为在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
6.1.13空隙检查:对镀锌层的空隙检查一般采用化学方法。用浸有10克/升铁氰化钾(赤血盐)和20克/升氯化钠混合溶液的滤纸覆盖在镀层上,并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后,观察滤纸是否出现蓝色斑点。在覆盖的滤纸上出现的蓝点或镀层表面出现的黑点,应不多为5点/cm2 ,如超过该指标,视为不合格。
6.2质量要求
6.2.1喷沙处理后,基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923中规定的Sa3.0级标准。
6.2.2喷沙预处理粗糙度达到40μm~80μm,符合GB/T9793-2012的要求。
6.2.3采用高速高效电弧喷锌或热喷涂工艺,确保GB/T9793—2012的有关规定。
6.2.4涂层厚度符合设计要求,表明涂装平整美观。
6.2.5施工中应对喷锌区周围做好防尘和保温隔离措施。
6.2.6施工工艺及质量符合有关标准规定。
6.3 本工程必须遵照执行的现行技术规范及标准
除另有说明外,本工程金结设备喷锌防腐还应满足下列最新版本的标准和规程要求:
6.3.1 GB8923  《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
6.3.2 GB11373  热喷涂金属件表面预处理通则
6.3.3 SL 105 《水工金属结构防腐蚀规范》
6.3.4 GB/T9793 《金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金》
6.3.5 GB11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法
6.3.6 GB11375 《金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全》
6.3.7 JB/T6973 《热喷涂操作人员考核要求》
6.3.8 GB/T 13288 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》
6.3.9 GB12942 《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》
6.3.10 GB/T 18839.2 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理》
6.4 在本工程金结设备防腐施工中,除符合上述标准外,还应符合国家现行的有关标准的规定。  
清除旧涂层喷沙→热喷涂前净化、粗化喷沙→热喷涂喷锌→涂层检测(目测、剥离检查、厚度检查)→刷涂底层封闭涂料→刷底层保护涂料→喷涂面层涂料形成重防蚀复合防护涂层,喷锌防腐处理后达到一次性防腐寿命十五年以上的长效防腐要求。
泄洪闸工作门(2扇)、泄洪闸上游侧检修门(2扇)、泄洪闸下游侧检修门(3扇)及检修门金属安放支墩(2个)、船闸上游侧检修门(3扇)进行喷砂、除锈、清扫、喷锌120μm,喷涂环氧封闭漆一遍、环氧云铁保护底漆两遍,喷涂铝粉氯化橡胶面漆两遍。锌层厚度为120μm,封闭漆厚度为30μm,环氧云铁底漆厚度为80μm,面漆厚度为60μm。

序号工程量清单单位数量备注
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泄洪闸工作门喷锌防腐m24568锌层厚度为120μm,封闭漆厚度为30μm,环氧云铁底漆厚度为80μm,面漆厚度为60μm。
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泄洪闸上游侧检修门喷锌防腐m22555
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泄洪闸下游侧检修门及检修门金属安放支墩喷锌防腐m21217
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船闸上游侧检修门喷锌防腐m22009
 合计m210349

备注:本工程中喷锌所用施工工具、防腐材料、油漆、涂层检测仪等均由承包方提供 ,施工用脚手架需承包方自行租用、拖运,发包方不提供脚手架管件、扣件、护网等相关材料与配件,承包方应对工程量进行必要的复核,以确保工程的顺利实施,发包方不保证此清单的完整性和准确性。