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冷喷锌使用指南

时间:2014年01月20日 点击:
冷喷锌使用指南
 
冷喷锌具有极好的耐候性和防腐性,是目前最具有发展前途的高性能防腐涂料。如果严格按照施工的具体要求进行操作,加强施工管理,不但施工效率高,还能使冷喷锌发挥最佳的防护效果。
1. 表面处理1.1 现场施工
冷喷锌对底材的要求较高,钢铁表面处理不完全或存有污染物均会影响附着力,故为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理。
①除油:沾有任何有机溶剂会出现漆膜马上凝胶、起皮、固化。因此在喷砂前必须彻底清除油污,决不允许使用有机溶剂。
②喷砂介质:一般的石英砂、金刚砂、棱角砂或钢丸均能提供清洁和具有一定粗糙度的表面。所有磨料必须干净、清洁,无有机污染物。
③除锈等级和粗糙度:表面处理除锈等级《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)进行检验,不低于Sa2.5级(接近纯白),对锈蚀严重的部位需达到Sa3级。粗糙度按《表面粗糙度比较样块,抛(喷)丸、喷砂加工表面》(GB/T606005-86)标准进行检验,达到Rz25-75μm。
④空压机:喷砂的工作压力一般在0.7MPa左右,空压机必须带油水分离器。
⑤焊缝的处理:焊缝部位的焊渣必须清理干净,然后进行喷砂或用电动砂轮处理,并有一定的粗糙度。
⑥涂装间隔:喷砂后的钢构件用压缩空气清理干净,必须保持表面无油,一般在4h内进行涂装,不能超过8h。
2.涂料施工  冷喷锌可采用刷涂、辊涂、空气喷涂和高压喷涂,最适宜的方法使高压空气喷涂,刷涂只用于小面积的修补。
2.1 涂料的调配
由于冷喷锌具有极高的固体份含量,因此在使用时应用电动或气动工具将涂料充分搅拌均匀后,根据施工要求加入配套活性稀释剂(加入比例为5-10%),再次搅拌均匀后施工。为使锌粉保持悬浮状态,涂料必须保持连续不断的搅拌状态。
2.3 施工环境
为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在40-60%最佳。钢板温度要高于露点温度3℃。冷喷锌施工时环境温度不能低于5℃,最高温度不得超过40℃。环境温度低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意。
2.4 工具清洗
使用专用清洗剂。
3.检测项目及标准
 3.1 涂料验收: GB3186
 3.2 除锈: GB8923-88
 3.3 涂膜外观: GB1729
 3.4 涂膜厚度测量:GB1764
 3.5 涂膜附着力: GB9286
4.安全措施
4.1涂料、稀释剂应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种。
4.2施工现场严禁明火,同时也应避免电器及金属间磨擦产生的火花。
4.3施工时应将所有容器、搅拌器、喷枪等与涂料接触的器械接地,防止静电产生火花。
4.4涂料着火时,不能用水来灭火,而应使用干粉、泡沫和CO2灭火器。用呼吸器保护自己以免吸入烟雾。
4.5在密闭的场所施工,必须加强通风,配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒。如感不适,应立即将其调离现场至有新鲜空气的地方;如发生昏晕者,应将其移至空气新鲜的地方,使之逐渐复原,但是不能进行强迫运动。
4.6在危险区进行涂装作业时,应遵守有关安全规定。